眼前的楊金紅,，齊耳短發(fā)，穿著工裝和牛仔褲,，渾身充滿干練與活力,，很難將她與在家種地的家庭婦女結(jié)合起來。她現(xiàn)在是山東美晨科技股份有限公司流體管路工工廠的廠長,，她用了14年的時間,，將自己從一名農(nóng)村婦女蛻變成了上市集團公司的高層管理者。一路走來,，楊金紅憑著認真,、執(zhí)著、好學鉆研的不倒毅力,，啃下了一塊塊技術(shù)難題,，先后有6項成果獲得科技進步獎，3項獲得發(fā)明專利,，2014年參與了美晨公司主導的國際標準ISO17324：2014《汽車渦輪增壓器橡膠軟管規(guī)范》的制定,，成為本行業(yè)國際標準的制定參與人。美晨公司也成為我國橡膠行業(yè)在建國65年以來,，唯一一家主導制定國際標準的公司,，填補了我國橡膠行業(yè)沒有主導制定國際標準的空白。
“我33歲那年,，為了孩子上學才到城里來打工,，之前就是在家種地。剛到美晨時就是一名一線硅膠管硫化工人,?！被貞浧饎偟焦緯r的場景，楊金紅打開了話匣,，“那會兒工資都是計件,，我們這種工種不太好操作，很多工友因為操作不熟練,，放棄了這個崗位,。在生產(chǎn)的過程中，我就發(fā)現(xiàn)我們這種產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝其實不太成熟,，比如廢品,、廢料特別多，需要做做改進,。我就在干的過程中不斷琢磨怎么能彌補這種缺陷,，后來就讓我發(fā)現(xiàn)了是產(chǎn)品的模具存在問題。”
原來硫化一個硅膠管產(chǎn)品,，需要用到外模和內(nèi)模,，外模之前是附著在鐵制的硬芯上成型，然后再由人工套到內(nèi)模上,，內(nèi)模是一種充氣內(nèi)胎,，進入硫化過程中，會膨脹起來,，也就是在這個膨脹的過程中,，由于內(nèi)模尺寸的缺陷，導致它膨脹后不能與外模相匹配,，最后成型的產(chǎn)品就會因硫化不均而導致壁厚不一,。楊金紅發(fā)現(xiàn)這個問題后，就在想怎么改造內(nèi)模模具,，但對于只有高中學歷的她來說,，談何容易,。那時,，她就像著了魔一樣，一點點鉆研,，下苦心學習各種專業(yè)技術(shù),，經(jīng)過了無數(shù)次的對比、鉆研,、實驗,，她成功了。將內(nèi)模尺寸改進,，將原來的硬芯成型法改為軟芯成型法,，這樣外模是附著在軟芯上，可以直接套到內(nèi)模上,，省去了人工操作環(huán)節(jié),，實現(xiàn)了外模與內(nèi)模的完全匹配，產(chǎn)品品質(zhì)一下子由原來的60%提升到90%以上,。
“那時候滿腦子全是數(shù)據(jù),，連吃飯睡覺都在想怎么改進?！睏罱鸺t說,，當時積累的大量一手數(shù)據(jù)，如今已經(jīng)成為此類產(chǎn)品模具的制作標準,，可以根據(jù)訂單需求的產(chǎn)品長度,、內(nèi)徑大小等，直接參考標準上的外模,、內(nèi)模,、膨脹收縮率等數(shù)據(jù),，制作出專用模具。改進后的模具,，使得產(chǎn)品不合格率由原先的10%下降到小于1%,。“我們的硅膠管產(chǎn)品模具改造工藝,，在國內(nèi)同行業(yè)者中都是獨一無二的,，絕對屬于企業(yè)核心技術(shù)?！睏罱鸺t頗為自豪地說,。
當時硅膠管用到濟南重汽的配件上出現(xiàn)了膨脹問題，客戶投訴后美晨公司一直沒有找到原因,。工作在一線的楊金紅,，憑借一線操作實踐，并與當時新引進的空氣彈簧產(chǎn)品相對比,，終于發(fā)現(xiàn)了膨脹的根源所在：原來硅膠管的外層是膠皮,，內(nèi)層是加強層布，也就是在內(nèi)層纏繞加強層布時的角度問題,，使得加強層布之間的接縫處無法完美銜接,，才會出現(xiàn)膨脹現(xiàn)象。楊金紅經(jīng)過多次試驗,，改進了加強層布的修剪角度,，實現(xiàn)一次修剪與一次纏繞的結(jié)合。楊金紅就是憑著一股干啃“硬骨頭”的韌勁兒,，又一次為企業(yè)攻下一難題,。
在楊金紅的人生字典里，從沒覺得自己學歷低是個短板,。她肯吃苦,、肯鉆研、肯學習,，這為她步步晉升打下了堅實基礎(chǔ),。2005年，美晨公司與國際沃爾沃公司接觸,，想要成為他們的供應(yīng)商,。面對沃爾沃公司對企業(yè)技術(shù)、質(zhì)量,、工藝,、管理等全方位審核的苛刻要求，楊金紅愣是與同事一起，利用一個晚上的時間將倉庫改造成了沃爾沃公司的要求,，她所負責的硅膠管車間在儲備初審時就獲得了各流程環(huán)節(jié)審核的第一名,。“那時候一晚上也就睡兩三個小時吧,，但那會的付出與努力,，也讓公司、讓我收獲了不可多得的管理經(jīng)驗,?！睏罱鸺t說。
（記者馬帥帥 通訊員）
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