本報(bào)記者 王瑋
身高只有1米55的馬耀霞,，站在80公分的工作臺(tái)前,，顯得格外瘦小。別看她身材矮小,，這位服裝打版師獲得的榮譽(yù)可不少：全國五一巾幗標(biāo)兵,、山東省技術(shù)能手,、諸城市勞動(dòng)模范、濰坊市勞動(dòng)模范,、濰坊市金牌職工,，可謂榮譽(yù)傍身。
馬耀霞從小喜歡做針線活,，因?yàn)榧依锔F,，她常常要撿表姐的衣服穿。自那時(shí)起,，她就嘗試著將衣服裁剪成自己喜歡的樣子,。“窮孩子”馬耀霞后來入了服裝的行,，從自己單干舉步維艱到進(jìn)入工廠上衣縫制車間成為流水線的女工,，再到成長為希努爾男裝股份有限公司女裝部部長，從一名普通員工成長為公司的技術(shù)能手,、業(yè)務(wù)骨干,，18年，她走的是一條“逆襲”之路,。
刻苦學(xué)習(xí) 為夢想插上翅膀
剛進(jìn)工廠時(shí),，身邊人勸馬耀霞：“千萬別進(jìn)做領(lǐng)子、上袖子這兩道工序,，進(jìn)去了也要想辦法調(diào)出來,。”原因是這兩道工序都是“面子工程”,，技術(shù)含量高,、操作難度大,，做不好還會(huì)受到警告和罰款。馬耀霞卻偏不,，她剛進(jìn)工廠時(shí)就看到車間黑板報(bào)上的表揚(yáng),，是她的師傅獲得了質(zhì)量比武第一名?！拔乙蚕肷虾诎鍒?bào),，想被表揚(yáng)?！本褪菓阎@樣一種簡單的想法,，她堅(jiān)持早上第一個(gè)到，晚上最后一個(gè)走,，認(rèn)真揣摩操作手法,，仔細(xì)研究提高產(chǎn)品質(zhì)量的訣竅。馬耀霞給自己定了一個(gè)計(jì)劃：在一年時(shí)間內(nèi)把公司上下衣所有的工序了解學(xué)習(xí)透徹,。她經(jīng)常是湊合著吃點(diǎn)飯就學(xué)習(xí)，瞅準(zhǔn)機(jī)會(huì)就練習(xí),，見到師傅就請教,，克服了一個(gè)又一個(gè)難題，操作水平和技術(shù)工藝有了大幅提升,。
兩年后,，馬耀霞因技術(shù)過硬、工作認(rèn)真,，被調(diào)到產(chǎn)品質(zhì)量控制部任抽檢主任,，主要負(fù)責(zé)女裝車間產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗(yàn)、幫助車間找出問題所在并指導(dǎo)提升產(chǎn)品質(zhì)量,。為完成這項(xiàng)“得罪人”的重任,，她想了一個(gè)辦法：從車間里選兩件衣服，一件是員工按平常操作完成,，另一件按照馬耀霞的要求做,，從第一道工序開始跟蹤，成衣后,，讓大家一起作評(píng)比,。看到兩件衣服的差距,，大家從心底認(rèn)可了她的工藝要求,。
大膽創(chuàng)新 讓技能創(chuàng)造財(cái)富
2002年，公司提出“做精品,，爭高端”發(fā)展戰(zhàn)略,。為配合戰(zhàn)略實(shí)施,，公司加大對(duì)職工技能考核力度，在公司縫制技術(shù)大比武中,，馬耀霞獲得了上下衣技術(shù)全能第一名,。這更堅(jiān)定了她立足本職、踏實(shí)工作的決心,。同年,，公司開始在西裝生產(chǎn)淡季接手外貿(mào)訂單，馬耀霞又被調(diào)入技術(shù)中心負(fù)責(zé)女裝外貿(mào)樣品試制工作,。
馬耀霞相信,，沒有什么事情是做不好的，只看你是不是用心去想,、去做,。調(diào)入技術(shù)中心后，馬耀霞更加努力地學(xué)習(xí),、鉆研,、工作。她認(rèn)真閱讀領(lǐng)會(huì)客戶的工藝標(biāo)準(zhǔn),，確保每道工序以及各個(gè)部位尺寸的準(zhǔn)確性,，送檢樣衣合格率達(dá)98%以上，大大提高了客戶確認(rèn)樣衣的速度,，為生產(chǎn)車間提供足夠的生產(chǎn)周期,，減少加班延點(diǎn)，并得到外貿(mào)客戶的好評(píng),。在2006年做美國JCP大衣的過程中,，馬耀霞帶領(lǐng)員工經(jīng)過仔細(xì)研究和深入測試，提出四個(gè)創(chuàng)新：根據(jù)不同的面料配備不同的襯布,，尤其是大衣面料本身就厚重,，再粘上普通西裝的襯布，成衣后整體衣服古板,。重新配備襯布后,，不僅每件大衣成本降低了2元多，衣服穿起來也更美觀,；將原先的毛裁凈改變?yōu)闇y好面料縮率加進(jìn)樣板,，每年可節(jié)約工時(shí)費(fèi)和面料成本20多萬元；用面料的邊角料替代袖棉材料,，確保產(chǎn)品質(zhì)量的前提下大大減少浪費(fèi),，每件衣服成本降低0.45元，每年為公司節(jié)省40多萬元,；在勾掛面里子的制作工藝中,，研發(fā)制作專用設(shè)備,，人員減少了一半，效率卻提高了50%,。
近年來,，女裝制版部根據(jù)公司承擔(dān)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制訂和課題研究，與車間一線職工多次試驗(yàn),，成功解決了兩袖籠左右不對(duì)稱,、兩袖位置前后不一、手開單開線兜易毛漏等多個(gè)工藝難題,，參與國家女大衣,、襯衣的課題研究和女長褲標(biāo)準(zhǔn)的制定，并成功完成創(chuàng)新項(xiàng)目8項(xiàng),，參與國家課題研究13項(xiàng),，累計(jì)為公司創(chuàng)造效益160余萬元。
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