在浪潮智能工廠中，全自動化生產(chǎn)場面井然有序,。放眼望去,，流水線上的浪潮智能鎖附機器人一刻不停，每8分鐘自動鎖完130顆螺絲,，而同樣的工作量人工大概需要1個小時,。AGV激光牽引叉車可以實現(xiàn)從倉庫自動取貨，將配件配送至不同的上料站臺,，同時還可以將裝配完畢的產(chǎn)品自動運送到出料口,。最終，在智能激光的引導(dǎo)下,，組裝完成的產(chǎn)品將運送到老化測試中心進行相關(guān)測試,。
如此高效精準的生產(chǎn)場景，來源于應(yīng)用了工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的浪潮智能工廠中5大核心部分：2條柔性智能產(chǎn)線,、1座智能立體倉庫,、8座智能老化中心和嚴苛品控實驗室，以及一座智能現(xiàn)代化的物流中心,，集智能化,、自動化、模塊化,、數(shù)字化,、精益柔性制造于一體。
智能制造是基于新一代信息通信技術(shù)與先進制造技術(shù)深度融合，貫穿于設(shè)計,、生產(chǎn),、管理、服務(wù)等制造活動的各個環(huán)節(jié),，具有自感知,、自學習、自決策,、自執(zhí)行,、自適應(yīng)等功能的新型生產(chǎn)方式。智能制造以數(shù)字化,、網(wǎng)絡(luò)化,、智能化為核心，正不斷催生新技術(shù),、新產(chǎn)業(yè),、新業(yè)態(tài)和新模式。
加快發(fā)展智能制造,，是培育新技術(shù),、新產(chǎn)業(yè)、新業(yè)態(tài)和新模式的重要途徑,，是推進產(chǎn)業(yè)智慧化,、智慧產(chǎn)業(yè)化、跨界融合化,、品牌高端化的關(guān)鍵切入點,，對推動山東省制造業(yè)供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革，加快山東省制造業(yè)新舊動能轉(zhuǎn)換,，實現(xiàn)制造強省建設(shè)目標具有重要意義,。
推進“現(xiàn)代優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)集群+人工智能”，山東智能制造走在前列
2017年,，山東省出臺了《山東省智能制造發(fā)展規(guī)劃（2017-2022年）》,，采取專項支持、試點示范,、強化基礎(chǔ)等措施,，推進智能制造發(fā)展。2017年,，山東省制造業(yè)擁有規(guī)模以上企業(yè)39286家,，占全國13.6%，位居第二位,，產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)雄厚,。其中,，山東有40.6%的工業(yè)企業(yè)具備實施智能制造的條件，智能制造發(fā)展空間廣闊,。
不僅是浪潮集團表現(xiàn)出色,，青島森麒麟通過實施智能制造，其年產(chǎn)500萬條高性能半鋼子午線輪胎生產(chǎn)線,，用工僅230人,，相對于相同規(guī)模傳統(tǒng)輪胎企業(yè)減少用工500人以上；年節(jié)省人力成本3000萬元以上,，占地面積減少50%,，減少60%以上非計劃停機，消除25%以上非生產(chǎn)性能耗,，庫存成本減少70%以上,，大幅提升勞動生產(chǎn)率與人均生產(chǎn)值，人均產(chǎn)值在全球輪胎制造行業(yè)位居前列,。
濰柴動力通過實施智能制造使企業(yè)的訂單交付率由68.1%提升至99%，每年節(jié)約用電20%左右,，試車車間節(jié)約柴油消耗成本2000萬元,，企業(yè)運營成本降低20%以上，研發(fā)效率提升25%,，試車返工率由3.8%降至1.2%,，綜合效益顯著提升。
魯西化工,、東岳集團,、康平納等企業(yè)，通過實施智能制造綜合效益都得到顯著提高,。這些企業(yè)的成功經(jīng)驗充分證明,，智能制造是引領(lǐng)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級、傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)煥發(fā)新動能的最佳途徑,。
山東省深入推動兩化融合,，推進“現(xiàn)代優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)集群+人工智能”，啟動“個十百工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺”培育工程,，262家企業(yè)入選國家兩化融合貫標試點,、6個項目入選國家制造業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)融合發(fā)展試點示范，數(shù)量均居全國前列,。同時,，山東省加快推進智能制造，聚焦數(shù)字化,、網(wǎng)絡(luò)化,、智能化發(fā)展方向,，啟動智能制造“1+N”帶動提升行動，培育國家智能制造試點示范項目34個,，居全國首位,。大力發(fā)展服務(wù)型制造，組織舉辦省長杯工業(yè)設(shè)計大賽,，7家企業(yè)獲得中國優(yōu)秀工業(yè)設(shè)計金獎,，數(shù)量居全國首位。
基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺,，打造全球智能制造典范
浪潮利用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺推動中儲糧,、山東鋼鐵、中國重汽,、偉星集團,、云內(nèi)動力等企業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型，其中,，浪潮為中儲糧構(gòu)建的智慧糧庫系統(tǒng),，實現(xiàn)國家掌握糧情周期由15天縮短為3天。
基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺,，浪潮打造了國內(nèi)第一個服務(wù)器智能柔性生產(chǎn)基地——浪潮信息化高端裝備智能工廠,。智能工廠統(tǒng)一整合了柔性生產(chǎn)、智能技術(shù)和物聯(lián)網(wǎng)技術(shù),，集成了600多個RFID,、2000多個傳感器、50個設(shè)備控制器,、330套智能設(shè)備,、6大核心系統(tǒng)，實現(xiàn)了從柔性化生產(chǎn)到交付服務(wù)的全過程智能化,，交付周期從18天縮短至5-7天,，人員減少75%，生產(chǎn)效率提升了30%+,，成功入選2017年國家智能制造試點示范,，被Gartner評為全球智能制造典范。
在產(chǎn)品品質(zhì)管控上,，浪潮智能工廠實施大數(shù)據(jù)采集引擎,、整合數(shù)據(jù)采集渠道，覆蓋整個工廠制造現(xiàn)場,，在30道工序,，120次信息采集之后，依然能實現(xiàn)對每一塊部件,、每一步工序,、和每一套整機柜的全程數(shù)據(jù)信息采集,，以確保產(chǎn)品經(jīng)過25項嚴苛測試之后，良品率仍高達99.6%,。
智能制造正在不斷驅(qū)動新興產(chǎn)業(yè)快速成長,，使傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)制造與市場多樣化需求之間的動態(tài)匹配，增加產(chǎn)出,、減少消耗,、提高品質(zhì)，大幅提高勞動生產(chǎn)率,，為新興產(chǎn)業(yè)培育與傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)改造升級提供了雙向動力,。未來20年，是中國制造業(yè)實現(xiàn)由大到強的關(guān)鍵時期,，也是山東制造業(yè)質(zhì)量變革,、效率變革的黃金時期，大力發(fā)展智能制造,，為山東制造業(yè)插上騰飛的翅膀,，打造制造業(yè)強省。
